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谁能帮助我！机封故障的原因是什么

  • 机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面： 1、机械密封的设计选型不对； 2、机械密封质量不好； 3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求； 4、机器运行操作错误。

  • 通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大，轴串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损， 在检查硬环表面时有四种迹象要注意： a、陶瓷环破裂；b、热裂；c、刻痕；d、镀层的脱落。 陶瓷环装配过紧是破裂的主要原因，装配不当者也是一个较常见的原因。

  • 过热 因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆） 密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。 过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。

主营业务：机械密封,水泵轴封,水泵,水泵配件,不锈钢密封件,机封,密封

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