抛光机的使用步骤：1、开机，旋开“急停”按钮。2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢，记录各卡位数据，对卡尺位置进行拍照(注：将落水孔对准转盘中间)。3、对程序名进行编号，“复位”至原位。4、调整磨轮深度，注意调整传感器下限位置及螺杆位置。5、将已有数据“数据清零”，按下“调试停止”，“调试启动”灯亮，调试开始，步骤如下：①“磨轮前”，将磨轮前移适当位置；②“工件正”将工件旋转一定角度；③“磨轮后”，将磨轮后移适当位置，使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。6、在对抛光机完成调试后，对数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。如果有，对其进行修正。7、修正完成后，按下“调试启动”，调试启动灯灭，调试结束；调为“自动”挡，再“复位”，开启“自动启动”，对水槽进行试抛。8、检查抛光效果，进行修正，完成调试。

抛光机的正确操作规范 一、(作业前奏)：1、首先对工作场地进行打扫，打扫工作周围的卫生，整理闲置物，将与工作无关的物件收拾干净，待用工件排放到妥当的位置。2、对抛光机整机检测，通电启动抛光机运转有没异常情况，调试固定螺栓坚固松动度。3、抛光机操作工具具备齐全条件。二、(正常操作)：1、在对抛光机操作过程中，须按照抛光机规定要求来操作。2、操作人员在对抛光机正常操作时不得戴手套，这是业内明文规定。3、操作员须随时自检加工物品的效果，查看加工工件有没出现异常情况，比如变形、披锋、印痕等不好效果，更有必要随时与相关工作人员保持沟通，以防出现严重错误。4、抛光机的工作正常与不正常，做为一个操作员是可以凭感觉或者可以听出机声不正常的呼声，当然要立即停止工作，排除机能故障才能正常操作。5、专业人员专业操作，对人对抛光机都有利。三、(善后工作)：1、停止工作后，也要保持抛光机周围的清洁，及时清理生产垃圾。2、操作工具放置到设定位置，整理排放好加工产品工件，将其放于适当位置。3、关闭电源，拉开设备插头线。

操作外圆抛光机的主要目的是为了提高抛光速率，这样能减少在磨光过程中产生的损伤层。如果速率很高的话，还能使抛光损伤层不会造成假组织，不会影响蕞终观察到的材料组织。如果是使用较粗的磨料，可以起到去除磨光损伤层的效果，但是也有负面影响，就是会加深抛光时产生的损伤层。如果是用比较细的磨料，则可以很大程度的降低抛光时产生的损伤层，但是抛光的速度也会跟着降低。解决这个问题的主要方法就是在抛光的时候分阶段进行，可先进行粗抛光，磨掉损伤层，然后再进行细抛光，用来去除抛光损伤层。这样不紧加快了速度，还起到了减少损伤的效果。