1.抛丸和喷砂都是外表处置,但不是说只需铸件才抛丸 2.喷砂首要功用是外表除锈,除氧化皮等,比方热处置后的零件,而抛丸的作用和功用就较多:不光除锈,除外表氧化皮,还进步外表粗糙度,去除零件机加工毛刺,零件内应力,削减热处置后零件变形,进步零件外表耐磨,受压才能等 3.用于喷丸的工艺有许多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处置后表处等 4.喷砂首要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多 5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真实意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,仅仅运用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也即是河砂罢了,和修建用的没有什么两样,仅仅喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒巨细标准罢了。当然有的职业也有不相同，如船只职业的抛丸用的是真实的钢丸、喷砂用的是金属矿砂(不是河砂-石英砂)。

通常的喷砂机都有各种标准的喷砂枪，只需不是特别小的箱体，都能够把枪放进去打洁净。 压力容器的配套商品—封头选用喷砂办法铲除工件外表的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm. 有一种加工即是运用水作载体，股动金刚砂来加工零件的，即是一种喷砂。 抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的意图，意图为下序作准备，即要确保下道工序的粗糙度需求，也有的为了要外表的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不显着了。通常喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不相同需求，分目数。 精细锻造几乎每天都在用喷砂、抛丸。

喷砂处理实践证明，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去锻痕的有效方法。这是成功使用各种高性能油漆系统的必要处理手段。喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准，有标准图片参考，并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取决于几方面的因素，但主要受到所使用的磨料种类及其粒径和施力方法(如高压气流和离心力)的影响。对于高压气流，喷嘴的高压程及其对工件的角度是表面粗糙度的决定因素；而对于离心力或机械喷射方法来说，喷射操作中的速率是非常重要的。砂处理完成后必须立即上底漆。所有油脂及污染物必须在上漆前。