1 要根据不同油料，掌握饼坯的入榨温度和含水量。 2 上榨时，将下顶盘降至低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨(一般液压榨油机能装饼20块)。 3 压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。 4 压榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，首次榨遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。

1，定期用黄油或机油润滑各部位。一般铜套和调整螺杆套工作4-6小时后加一次机油，滚动轴承在使用3个月一4个月后，进行清洗和重新灌满黄油。 2、榨油机工作3个月~4个月后，进行一次检修。检修项目有:调整榨螺轴与榨膛的同心情况;检查榨螺、榨条和出饼圈等易损件的磨损情况。榨螺磨损多发生在螺纹的后三扣上，磨损后影响生产效率时，则要更换新的。榨条磨损后成圆弧形，会使榨膛压力降低。如磨损量达2毫米可换面使用，待两面均磨损后则要更换新的。

富恒重工机械告诉大家榨油机的工作原理和操作流程， 一、工作原理 花生榨油机由进料斗、齿轮箱、榨笼、榨螺轴、机架等部件组成。穗华榨油机工作原理是利用料胚在榨膛内受榨螺的不断推进及榨膛内空间容量由大到小的变化，而受到很大的挤压力，从而把油脂从料胚内挤出来，并从榨条缝隙和榨圈油槽中排出。 二、操作过程 油料预处理 油料入榨前要进行预处理，预处理的好坏直接影响榨油机的性能和油的质量及出油率。油料的预处理一般包括： 清选：通过清选择。除去油料中的泥沙、石子和金属杂物等。不清选的油 将加快零件的磨损，甚至导致榨油机的损坏，也影响出油率。