“尘好除、硫难脱。”对目前大部分脱硫设备在运行中产生的问题做了下分析，望各位领导和同仁仅供参考。1. 实际运行锅炉系统参数与设计值偏差太大，出现效率降低、结垢堵塞、无法满负荷运行。2. 脱硫除尘器的脱硫塔入口烟道设计不合理，脱硫塔入口出流场分布不均，周边出现漩涡回流，导致脱硫塔入口积灰。特别是当入口烟气粉尘浓度较高时，可产生严重的积灰问题，直接影响脱硫系统的运行可靠性和效率。3. 由于浆液里的有机物及微细粉尘富集，脱硫塔冒泡严重。4. 脱硫废水处理难以达标，部分业主干脆取消了脱硫废水处理系统，或者即使建设了也未运行。5. 脱硫石膏产生堆积如山，未能得到有效的利用，存在造成二次污染的危险。一些干法、半干法脱硫系统的副产物掺入炉渣、钢渣中作建材用，为建筑安全带来隐患。6. 高硫煤及煤矸石的燃烧，产生的二氧化硫浓度高达6000-15000㎎/m?，无论采用任何方法，代价都是非常高昂的，给脱硫行业带来新的挑战。

原料变化引起工况恶化随计划经济向市场经济过渡，采购更具自主性，因此节约了采购成本，但也带来负面影响。钢厂原料矿石不同，产生的粉尘性质也不同，从而使粒径、比电阻、浓度等发生变化，但原料的变化并不能引起运行岗位的高度重视，不能及时有效地调整除尘设备的运行参数，加剧除尘效果的下降。这不但使影响脱硫除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，甚至使原设计极配形式不适用。烟气含尘浓度增加，还加速设备磨损。

脱硫除尘器在烟气高速通过旋流塔板时，叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴，尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下，粒子间发生碰撞，粒径不断增大。脱硫除尘器工作会受多种因素的影响，下面就为大家介绍一下影响脱硫除尘器工作的因素：1、一机多尘点有的在系统设计时将处于系统诸多尘点汇集在同一除尘器系统中除尘，以节省投资。如果诸多尘点粉尘的比电阻、湿度、及温度相近时可以在设计选型时将其汇集在同一除尘器系统中除尘。但错误的把过多尘点汇集在一台除尘器中，如系统中有一尘点工况变化时，则对影响脱硫除尘器的影响就相当的大。2、设备选型现有的影响脱硫除尘器多在几年甚至十几年前建成投产，由于当时环境保护的投资大而经济效益低，对环境保护的投资是被动的等各种因素的影响和条件的限制，影响脱硫除尘器选型普遍比较偏小。