工艺概念：焊接式大型粉煤灰钢板仓储存装卸工艺彻底改变了传统的混凝土筒仓设计及使用技术中的不足，以全新的理念数字化功能，基本达到100%的清空率，真正实现了安全、可靠、节能、环保、经济、实用的效果。焊接式大型粉煤灰钢板仓装卸工艺是适应节能环保要求的新型仓储系统，在传统工艺施工中常使用钢筋混凝土筒仓给煤与储煤。但随着煤炭工业的发展,要求煤炭生产线的建设周期越来越短,传统的钢筋混凝土筒仓的施工周期已远远满足不了生产需求。为此,有一些煤炭企业开始使用全钢结构筒仓给煤和储煤大型钢结构筒仓。根据实践经验结果表明,钢结构筒仓不仅重量轻,施工周期短,节约投资，节能环保，而且抗震性能优良。

解决水泥在焊接式钢板仓的完全出料问题，本设计采用我们的几项专利技术，保证了钢板仓按需、按时出料的要求和畅通出料、完全出料的需求。本设计指标：出料清空率1—3万吨的钢板仓在99.9%以上，5—20万吨的钢板仓在99.99%以上。钢板仓具有自重轻、对基础要求低、平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。同时，钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的效益。

粉煤灰钢板库通风风网系统通过多根特定管道设计，和风机连接，可以使仓体内粮食快速降温、除湿、除尘、大大保证了仓体内粮食的品质，提高了产品的附加值，同时在钢板仓体底部采用锥形漏斗设计和安装输送机，一是可以保证仓体内粮食全部落到底部，灌装时可以将粮食全部灌装完，二是在灌装时通过输送机快速灌装、输送，大大提高灌装效率，不仅省时、省力、还省人工，钢板仓通风风网系统构思巧妙，非常适合大面积推广使用。降低应力集中区由于焊接热影响造成的局部塑性变形，对组合截面的构件应保证其截面的完整性。粉煤灰钢板库通风风网系统克服了现有技术的不足，提供一种除尘、降温、除湿的钢板仓通风风网系统。