不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理：[艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。

破碎机锤头的好坏对铸造工艺的要求非常严格。铸造破碎机锤头是一项技术非常高的工作，这对厂家的要求不但是工艺上的，还有就是企业的实力，因为这要求铸造破碎机锤头的设备必须达到一定的水平。 破碎机锤头的铸造，分为很多个环节。破碎机锤头的耐磨性能的发挥受到各种因素的影响，但是对于破碎机锤头的生产来说，怎样使耐磨材料的性能得到大程度的利用和发挥，受到制造工艺的影响尤为巨大。 在破碎机锤头的生产过程中，首先需要对破碎机锤头的生产进行工艺设计，而工艺设计是否合理科学直接关系到破碎机锤头的的质量，在生产之前进行工艺设计可以避免破碎机锤头的缺陷，提高耐磨铸件的成品率，提高耐磨铸件的质量。 如果破碎机锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低破碎机锤头性能，甚至会造成破碎机锤头断裂。因此，在破碎机锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。 例如对高铬铸铁破碎机锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使破碎机锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。 破碎机锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。

锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。破碎过程大致是这样的，物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板、筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。锤式破碎机分可逆式和不可逆式两种，可逆式锤式破碎机的转子可逆，即转动方向可以正转可以反转，一般用于细碎；不可逆式锤式破碎机的转子不可逆，一般用于中碎。