蓄热式焚烧（RTO）技术优势 ①工艺丰富：两室、三室及旋转RTO多种工艺可选； ②去除率高：VOCs去除，可达到＞99%以上，适宜不同工况； ③适用度高：可处理多种组分，几乎所有有机废气 ④经济效益：可按需配置余热装置；换热使设备具有良好的经济性和安全性； ⑤运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全； ⑥使用方便：自动化控制程度高、维修方便； ⑦结构合适：系统结构紧凑，占地面积小； ⑧实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善

RTO蓄热式焚烧炉工作原理：来自工艺的VOCs和有毒气体通过系统风机推进或者吸进氧化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收氧化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

蓄热式焚烧炉RTO废气处理设备技术原理其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。有机废气加热到800C摄氏度以上，氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间， 高达 1100℃。使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。