2灰分原料煤中的灰分含量高低直接影响着耐火砖使用寿命的长短灰分越高，与耐火砖接触的灰渣量越大。加剧了对耐火砖的冲刷磨损：灰分过低，则不利于灰渣在耐火砖表面形成灰渣层。难以实现“以渣抗渣”进而导致高温熔融态的灰渣与耐火砖直接接触，加剧了耐火砖的冲刷磨损。综上，结合生产的实际情况，一般要求灰分含量为5%～8%。

3灰渣黏温特性灰渣的黏温特性直接表现为灰渣黏度对温度的敏感度。在气化炉运行过程中。若灰渣黏度对温度过于敏感.即温度略有变化.即引起灰渣的黏度值发生较大变化.进而导致灰渣的流动性能发生大幅度的变化。气化炉温度略高于合适黏度对应的温度值时，便会导致灰渣的流动性明显增强。灰渣难以在耐火砖表面形成灰渣层：气化炉温度略低于合适黏度对应的温度值时.便会导致灰渣的流动性明显变差，引起气化炉渣口堵塞

中心氧流量占比煤浆在氧气的作用下，经工艺烧嘴喷入气化炉后，气化炉内发生燃烧反应形成倒挂的香状火焰，并存气化炉内形成射流、同流、管流个反应(见图2)。若将中心氧流量由无到有、由小到大进行调整，首先火焰形状横向逐渐变宽、回流上移然后逐渐变窄、回流下移。当火焰外缘炉膛相接近或相切，认为气化反应较为充分，中心氧流量占比合适。通过实践验证，一般单炉中心氧流量占炉总氧气流量的15%～25%较为合适。结合生产的实际情况，一般中心氧流鞋占比控制在15%～18%，既能确保煤浆、氧气物料的充分混合，又可避免火焰与耐火砖的直接接触，同时又可防止回流过分上移、拱顶超温、拱顶耐火砖使用寿命缩短。