为了获得的阻尼效果，产品内部气室分为两层，充分考虑到脚座内部上下气室的容积比及两气室之间阻尼孔的大小关系，双气室气动隔振系统在工作时由于环境振动激发的响应会产生低频交变变形，使得气体经节流阻尼孔的流动在每个强迫周期中均会改变自身的运动方向以产生阻尼力来降低固有频率。两气室通过外部气管相连，端头配有可变阻尼阀，可以通过外部对阻尼的效果进行调节。隔振支撑采用超薄复合材料气囊、带附加扩散口的多小孔准层流阻尼技术，隔振性能良好,系统稳定。自动水平，自动充气，静音空气压缩机气源、噪声低。

隔振器作为一种新型的非线性隔振器,在振动噪声控制方面具有广泛的应用前景。但是,当前对隔振器的理论分析和试验研究仍主要集中在刚度和阻尼上,对机械阻抗的分析则很少见。由于机械阻抗及其参数识别技术是近代分析和研究机械与结构动力学问题的有效手段,是理论分析和实验研究相结合的新技术,因此,在系统隔振和隔声设计、评估时,采用机械阻抗技术比其他方法将更为方便、简单。同时,由于隔振器的动刚度只能反映低频时的性能,而不能应用于高频,且结构的噪声与结构各点的速度及其相应面积的乘积成正比,因此噪声曲线与速度导纳的曲线基本上是一致的,所以应用机械阻抗方法进行隔振和隔声的分析就显得非常重要。

采用弹簧隔振系统，基础台座的重量比常规基础的小很多 ;且台座与厂房结构分离,基础的施工相对独立。采用弹簧隔振系统，设备受到的动荷载很小,降低了设备的磨损,提高了设备的运行可靠性，延长了使用寿命。采用弹簧隔振系统可简化设备的调平过程，其基础沉降可通过弹簧隔振器调平。提高了设备的抗震能力，减小了设备产生的振动。冲击振动是以冲床结构振动系统的固有频振动，这个固有频率随减震器参数变化很小。改变减震器刚度可以减小冲击振动传递到基础的激励力，随着减震器刚度的降低，减震效果越好。但是过小的刚度，会增大静态位移，也不利于压力机的安全使用。