钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理，光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接终处理，批发高炉钻杆，以消除焊接残余压力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试。

钻杆的质量主要有以下几个方面决定： 1、钻杆的材质与加工 ; 1、钻杆材质。用户不能只考虑低价，要分辨管材质量。客户应该采购严格遵照国际和国家标准生产的正式厂家的标准产品，这样在为基础的钢材的质量才会有保证。 2、加工质量。主要是连接丝扣的加工标准、加工扣型、加工质量、加工精度等等。 3、热处理工艺。调质和硬化处理是否达到规定标准和要求。 4、钻杆的加工设备，加工工艺，以及厂家的实力等。

入库保存钻杆一般有两种方法，一种是平放，另一种是悬空倒挂。 钻杆平放多在钻杆生产环节，按批次和型号进行摆放，容易分类。缺点是占地较大，长久存放由于重力的原因引起钻杆微变形。这种微变形容易引起钻杆在工作时出现跳杆，不仅加大了钻杆的磨损还会引起中心定位钻和套刀在使用中磨损增大，严重时会造成开孔刀的报废。 建议入库存放时采用用悬空倒挂的方式。占地较小，而且不容易变形