铁固态废弃物制成品使用方式：一种方式是将部分含铁固态废弃物制成品作为废钢的一类，随其它废钢一起入炉。另一种方式将含铁固态废弃物制成品上到高位料仓，在冶炼过程中作为降温剂和化渣剂使用。 固态废弃物制成成品应用于转炉炼钢方法，能够在无隐患的前提下提高炼钢效率、转炉操作的稳定性、成品成分控制的能力，降低钢铁料消耗和生产成本，延长转炉炉体的使用寿命，具有积极意义。 1烧结球团：适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料； 2.高炉炼铁：适用于各种铁矿，生产自烧性、酸、碱性和含碳球团； 3.转炉炼钢：适用于轧钢铁磷、沉泥等生产转炉造渣脱磷剂、冷却剂； 4.直接还原铁：铁矿含碳球团用于化铁球团或用于生产海绵铁； 可用于铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、返矿、除尘灰等粉料产烧结球团 铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、烧结返矿、除尘灰等粉料及碳化硅粉、萤石粉、石墨制品、金刚石粉等各种非金属矿粉生产冷固压球生

国内大部分钢铁企业均采用了将转炉除尘污泥压球后作为转炉造渣料加入转炉循环使用。污泥冷压团块中除含有大量FeO外，还含有一定数量的氧化钙和氧镁、氧化锰等成分，其特定的形成条件，决定了其化学反应活性必然高于其他炼钢辅助材料，可作转炉造渣剂，同时可减少石灰加入量。一般转炉需求量为15～20kg/t，提钒转炉需求量更大。冷压团块用于转炉，可减少原料的消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄，同时，尘泥中的有用元素不需要经过烧结、炼铁等工序，直接进入炼钢，实现了有用物质的短流程循环利用。研究表明，转炉加入污泥球团冶炼，平均每炉供氧时间节省11s，氧气消耗降低1m3/t，降低氧化铁皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂,经过压球机生产线加工成球后，直接上炉烧结，简化了污泥处理的工艺流程,减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷,提高了澄清效果,保证了转炉浊环水的水质,确保了生产的正常进行,实现了废物再利用,节约了能源,减轻了工人的劳动强度,改了环境，取得了较好的经济效益，是目前我国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用生产方法。

锰球团粘结剂{精}在铁合金生产过程中产生大量尘、泥等废料，这种矿粉、尘泥粉料又不能直接入炉，部分企业把锰尘配入烧结矿，但烧结过程中又造成二次污染，不仅严重污染环境，且造成资源浪费，为此，开发 “锰矿粉、锰尘球团粘结剂”产品，不仅使锰矿粉资源充分利用，球团用于冶炼具有炉况稳定、炉料透气性好、提高产品质量、除喷炉隐患、节能减排、清洁化生产等特点。目前国内多家铁合金企业铁应用。 一、锰矿、锰尘球团粘结剂特点1、该粘结剂产品为白色固体粉状，由有机和多种化工原料经化学反应和物理方法加工而成。、无腐蚀性、不含硫、磷等有害元素；2、该粘结剂用于锰矿粉、锰尘等粉料成型。代替部分块状炉料，具有炉况稳定、吃料快、透气性好、不翻渣、不刺火、煤气回收正常等特点；3、工艺设备简单、使用方便：直接按比例将锰矿粉、尘泥、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型，1吨可生产40-50吨球团，产品产率高达95%，湿球2米多高下落不散，免烧结自然固化或烘干、强度高，不降低品位。{长}