紧固件的开发设计重要的环节是质量管控，从进料到成品出货有几大关口，这几大关口有不同的检验方式。首先进料有相关是外观、尺寸、元素、性能、有害物质检测等等；过程方面更多的是外观、尺寸、敲击实验、锻流线；热处理更多的是外观、硬度、扭矩、拉力、金相等等；表面处理更多的是一些氢脆测试、镀层、盐雾等，包括出货有一个有害物质检测。在尺寸、外观检测上，常见的是二次元、轮廓测量仪、三坐标测量仪、影像分选机（这个是个全选机）；力学和化学检测上，主要有硬度机（洛式和维氏）、拉力机、金相显微镜；材料检测上，有一个光谱分析仪、盐雾试验机。

机械工业是紧固件主要的用户之一。由于中国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚，长期缺乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。特别是随着中国主机水平的提高，机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。当今，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了一定的支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。

我国紧固件在全球紧固件工业紧固件中占据举足轻重的地位，然而，细观行业内部产品种类、质量等级、技术水准以及资源和环境的付出与国外先进水平相比仍有很大差距，主要表现为目前我国紧固件生产还存在“过剩”与“短缺”的双重压力，近10年来，我国紧固件制造技术在与国外的设备合作过程中，技术上的提升，是无形的。但是除了代表先进技术硬件设备可以买来，硬件设备之外的“技术时差”是中国紧固件制造技术落后的隐形因素与关键。我国紧固件在全球紧固件工业紧固件中占据举足轻重的地位，然而，细观行业内部产品种类、质量等级、技术水准以及资源和环境的付出与国外先进水平相比仍有很大差距，主要表现为目前我国紧固件生产还存在“过剩”与“短缺”的双重压力，近10年来，我国紧固件制造技术在与国外的设备合作过程中，技术上的提升，是无形的。但是除了代表先进技术硬件设备可以买来，硬件设备之外的“技术时差”是中国紧固件制造技术落后的隐形因素与关键。