活性炭吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化。有机废气在风机的作用下，穿过吸附层，有机物质被吸附层特有的作用力吸附在其内部，洁净气被排出；经一段时间后，吸附层达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在吸附层内。催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的脱附温度时，有机物从吸附层内解析出来，进入催化室进行催化燃烧，分解成水和二氧化碳，同时释放出热量。

有机废气在吸附风机的作用下由进气口进入前置过滤箱体中，前置过滤器将废气中的颗粒物过滤、阻截， 避免颗粒物进入吸附层堵塞微孔，影响净化效果。 然后废气由前置过滤器分别进入两侧吸附脱附箱体（中间设有旁路保温隔层，在有机废气检测浓度达 标情况下旁通阀直接开启排放 )，吸附脱附箱体内的吸附层吸附净化有机废气。 在吸附层上方设置的催化燃烧装置，当活性炭吸附层接近饱和时（排气浓度达到设定值），PLC 控制 器自动关闭进气阀门，开启催化燃烧进气阀门，催化燃烧电加热启动。新风在脱附风机的作用下经节能装置加热至一定温度后进入吸附层进行脱附，脱附后的气体进入 催化燃烧，在催化剂的作用下燃烧氧化反应为 CO2 和 H2O 等物质。燃烧后的气体由排气口排出，产 物无二次污染。

根据活性炭吸附效率好和催化燃烧节能的两个基本原理，采用两条气路连续运行，一个催化燃烧室和两个吸附床交替使用。首先用活性炭吸附有机废气，当其接近饱和时，停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭中解吸出来，制成活性炭；解吸后的有机物经浓缩（浓度比原来高几十倍）后送出到催化燃烧室进行催化燃烧，形成二氧化碳和水蒸气。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，无需外加热。燃烧后的部分尾气排放到大气中，大部分进入吸附床进行活性炭吸附。这样可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。后者可进入下一次吸附；在解吸过程中，净化操作可由另一吸附床进行，既适合连续操作，也适合间歇操作。