压球机内部的水分借扩散作用向其表面移动而有表面气化，因为热空气连续不时地将此气化的水分带走，从而达到使干燥的目的。 压球机生产出来的球团进行烘干是整条生产线生产的重要环节，毫不能忽视，直接关系到产品的质量和数目。因此，在整个干燥过程中的机理长短常复杂的只在很短期间其水分的内部扩散与表面气化的速率才恰巧相等，实际上，在干燥过程前期，水分在其表面的气化速率是小于在其内部扩散速率的而在干燥后期则相反。

在压球机生产线生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

金属粉中的灰分对压球机等设备的压球效果和高炉冶炼应用的影响都很大，金属粉中的灰分每增加1%，金属粉的用量就增加3%，因此减少金属粉中灰分的含量是十分必要的，关系到投资成本的多少和经济效益的高低。 金属粉中的水分含量会使金属粉计量不准，从而引起高炉冶炼中炉况的波动，而且对压球机等压球设备的压制效果影响较大，若水分过高，会使物料粘连在球窝中导致脱模困难，若水分过低又会导致物料过干造成成型困难，因此，在使用叫金属粉的过程中要严格控制水分含量，确保金属粉球团应用效果达到极佳状态。