RTO蓄热式焚烧系统一般分为：旋转RTO、两室RTO、三室RTO。旋转RTO它的的特点: 旋转式RTO炉使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过四个（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化，（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环）如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线，并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，使废气排放符合国家环保标准。，热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。

蓄热式燃烧（RTO）技术优势： ①　工艺丰富：两室、三室及旋转 RTO 多种工艺可选； ②　去除率高：VOCs 去除率高，可达到＞ 99% 以上，适宜不同工况； ③　适用度高：可处理多种组分，几乎所有有机废气都能有效治理； ④　经济效益：可按需配置余热装置；换热好使设备具有良好的经济性和安全性； ⑤　运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全； ⑥　使用方便：自动化控制程度高、维修方便； ⑦　结构合适：系统结构紧凑，占地面积小； ⑧　实时监测：采用 PLC 系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。

蓄热式催化燃烧设备结构 催化燃烧设备：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。 废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂不好，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300以上，则不必设置预热装置。