RTO蓄热式焚烧系统一般分为：旋转RTO、两室RTO、三室RTO。旋转RTO它的的特点: 旋转式RTO炉使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过四个（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化，（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环）如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线，并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，使废气排放符合国家环保标准。，热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。

蓄热式催化燃烧设备原理 RTO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热。

RTO蓄热式焚烧系统的工作原理： 其原理是把有机废气加热到800-850摄氏度左右，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。通过下述动作对VOC废气进行处理。周期一，废气进入室体1，蓄热体放热，废气升温，从室体2排气，蓄热体蓄热，废气降温。第二周期，通过切换阀使废气进入第2室体，蓄热体放热，废气升温，从室体1排气，蓄热体蓄热，废气降温。这样，通过切换阀，进行吸气和排气的切换，被处理气体通过蓄热体直接加热或冷却，从而达到高的热效率。