单层平板连续碾压法这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材，整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。碾压机结构组成：(1)装蠕虫石墨的料斗(2)振动给料装置(3)输送带(4)四个压力辊(5)一对加热器(6)控制板材厚度的辊筒(7)压花或图案辊筒(8)和卷辊(9)切割刀(10)成品卷辊工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。然后经过切刀切割后，卷上成品筒。

石墨板在生产加工成型后，都是需要进行扛氧化处理的，一般采用的都是扛氧化剂，是一种油状的液体。成分为耐高温的纳米陶瓷微粒，在石墨板的使用温度1300℃以内的氧化环境中，其扛氧化效果很好。各种型号的石墨板经过扛氧化保护剂浸渍处理后，其液体能渗入到石墨板的气孔中，在气孔及石墨模具表面形成一层0.02mm左右的的保护膜，正是这层保护膜能有效的隔绝空气直接与石墨板接触而发生氧化反应。从而能有效的抵抗石墨板的氧化，延长石墨板的使用寿命。

1、改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来解决原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。 2、对无法进行锻造的碳化物、偏析严重的高碳石墨模具钢进行固溶细化热处理。 3、一般应根据石墨模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的石墨模具钢材料。 4、合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。 5、对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工，时间长了容易弄断手刹线的。