1、手动控制：分别为每台电机安装一台变频柜和一个变频转换柜。当变频柜出现故障或异常现象时可通过变频柜将系统切换到原来的起动柜，使压榨机能正常连续生产。变频转换柜内还装有交流电抗器，可有效抑制谐波对电网的影响，同时保护变频器不受电网浪涌电压的冲击。2、为了提高抽出率，保证蔗层的厚度是均衡进榨的前提，单纯输蔗机调速不一定能完全满足均衡进榨的要求。再在每座榨机增加霍尔传感器检测电机的实际电流，作为变频器的反馈信号，变频器根据反馈信号控制电机转速。如果蔗层过厚，电机的电流变大，变频器将把电机的转速提高，使蔗层尽快被压榨；如果蔗层过薄，电机的电流变小，变频器将把电机的转速降低，以便尽可能将蔗层压榨彻底。这样使电机电流始终在小范围内波动，从而保证蔗层厚度均匀，有助于提高抽出率。3、压榨机改造后系统设有：原系统操作、调整、新系统工频起动、新系统变频起动、新系统自动控制。

破碎后的果肉、汁、皮通过进料斗进入螺旋榨汁机，由于螺旋沿着料渣出口方向底径底径逐渐加大而螺距逐渐减少，当物料被螺旋推进时，因螺旋腔体积缩小，开成对物料的压榨。螺旋逐走的转动方向从进料斗想渣槽方向看去，为逆时针方向。原料加入进料斗中，在螺旋的推进下受压，其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而废料则通过螺旋及调压的锥形部分之间形成的环妆空隙排出，调压头沿轴向的移动并直接受液压系统控制。调节液压系统的压力，即调整排渣的阻力，即可改变出汁率，但如果液压系统压力过大，在强力挤压下，部分渣的颗粒会和汁一起通过过小滤网被挤出，尽管出汁增加，但汁的质量相对下降，液压系统压力的大小应视用户具体工艺要求而定，从而达到汁与渣自动分离的目的。

压榨设备对于物料的处理效果还是比较好的，因为生产方式改进、市场需求压榨相关的工作也出现了不少，因此这类设备也有了大量的使用。设备经过长期的运行，总会有损坏的一天，因此这样坏了也是属于正常情况，但是如果设备的设计和材料是能够使用好几年的但是用了几个月就损坏了，就需要注意了，要考虑为什么会出现这种情况。压榨设备提前出现故障多半是因为使用不当维护不到位造成的，因此要多注意这方面的事情，在进行使用时应该检查设备功能是否完善，有没有松动小故障。因为让设备损坏的大故障通常都是小问题引起的。压榨设备经常和各类物料打交道因此要及时清理设备内外的物料残留，这样不仅保证压榨工作的质量还能让设备避免因堆砌残留物造成的损坏。