型砂性能是由材料成分和混碾状况决定的。下面给介绍了控制型砂成型质量的方法。 1、控制和稳定型砂的成分是基本工作。型砂数据主要由旧砂、生砂、膨润土、添加剂（FS粉）和泥浆体积组成，其中绝大部分来自旧砂。通过对旧砂和砂的不同掺量，停止膨润土的含量、添加剂的含量和泥浆含量，以决定膨润土、添加剂和生砂在混砂中的用量。 2、垂直造型机生产厂家提醒您注意型砂数据的燃烧条件的变化。砂与铁的比例随铸件的结构变化很大，因此老砂的烧损量不同。因此，应根据砂模的燃烧水平来停止填砂。 3、应注意砂土检测报告中湿压缩强度的变化。为了稳定型砂的性能，注意砂型检测报告中湿压强度的变化，及时调整型砂中膨润土的用量是很重要的。 4、在砂试验报告中应注意添加剂的变化。根据型砂试验报告中添加剂含量的变化，可以调整型砂中添加剂的用量，保持型砂中添加剂的稳定含量。是防砂稳定性的关键。 5、注意砂试验报告中泥浆含量的变化。砂中的含泥量随着型砂循环次数的增加而普遍增加，要注意型砂中泥量如果突然减少，表明型砂中砂的掺量。 6、在砂试验报告中注意膨润土含量。根据型砂检验报告中膨润土含量的变化，及时调整型砂中膨润土的含量。

高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块─触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时，各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力，使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，更换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、表面光洁的铸件。

射压式造型机 它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。 抛砂机 利用旋转叶片抛出砂团紧实砂型。抛砂机的特点是填砂与紧实同时进行，机器结构简单、重量轻，适应性强。但叶片易磨损，生产率较低。