造型机操作的要点如下： 1、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。 造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。 造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。 2、造型机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。 3、严禁开空车，需要在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。 4、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。 5、造型机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。 6、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行二次造型工作的开始。 7、造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。

全自动造型机错型问题的原因，主要有两个方面：一方面是造型机本身的精度影响，另外受其配套工艺装备或者是其辅助设备的影响。造型时型板放置不平，砂型移动时错移，型板本身设计安装错位，下套箱时套箱内壁粘有砂块，堆动砂型错多等因素，都是造成自动造型机错型问题的原因， 锥型定位销粘有砂块自动无箱造型机有一个特殊的设计，就是锥型定位销定位，这种方式便当改换模板。模板不需求固定，改换模板只需求抬下运用完的模板，换上新的模板放大托模架上即可，改换模板十分快。

设备故障的常见原因 1、造型机故障检测遇到空气滤清气堵塞，由于真空泵工作过程产生一些水份，长时间加上管路中一些异物便将空气滤清气中的滤芯堵死，压力表此时看着压力不小，但空气流量不够，造成机器震击无力。 2、由于长时间震动，会出现以下造型机故障：联接震定台与震击活塞的6条M20内六角钉松动，使震台与活塞之间有间隙，工作气流从此处泄漏，造成震击无力，特别是压实后不能震击。 3、活塞与泵铁之间不润滑，发生锈蚀，也可造成震击无力，解决造型机故障，可打开通往震实台的橡胶管，注入一斤左右的煤油，然后上好，开机震击，这时震击的声响会有很明显的变化。