我们知道免蒸加气块设备生产线中有很多的原材料，因为我们知道在免蒸加气块设备生产中每一个环节都是非常重要的，只要有一个环节出现了错误，其他的环节也就无法正常生产了，因此想要生产高质量免蒸加气块设备制品就要完全的保证生产线的完整性。 安装试车:免蒸加气块设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。安装时应注意主机体与水平的垂直。安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。按设备的动力配置电源线和控制开关。检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

免蒸加气块设备作为一条完整的生产线，它包含了提模摆渡机、发泡搅拌机、推进机、平切割机、摆渡车、横、竖切割机、模具、两用码垛机等机器设备。 免蒸加气块设备的工艺流程为： 1.上料：小型铲车将原材料倒入电子配料机，配料机均匀配料后利用螺旋输送机输送到主机里面。 2.搅拌发泡主机：PLC控制柜控制上料、水计量、发泡剂计量，搅拌后自动灌注到下方的移动模箱内，浆体自行发泡到设计高度； 3.放料：轨道上的自动推进车将模具逐一推进搅拌发泡主机下方放料。 4.摆渡：推进车推进模具后，由摆渡车将一轨道上的模具摆渡到另一模具继续推进、放料。 5.横切：卷扬机上的小车拖着胚料，由横切割机切割胚体表面的不平整的面。 6.脱模：有摆渡脱模机将模具提起，并移动到另一轨道，等待小车的到来，继续推进模具摆渡、浇筑。 7.切割：小车托着胚料继续前行，相继完成横向、纵向2次切割以及4面皮料。 8.抱砖、回车：切割后的胚料移出切割机，有输送机将废料输送到原材料地方继续使用。再由行车码垛机码起去养护区码垛。

模箱是免蒸加气块设备生产时必不可少的工具。作为免蒸加气块设备配件，在整条的免蒸加气块设备生产线上其作用和价值是非常重要的。同时，在整条免蒸加气块设备生产线上，模箱的数量是很多的。数十甚至上百件。 模箱，其组成分为模框和模底板（侧板），作用是用来盛装加气块料浆，并发气静养，在切割工段，脱去模框，由模底板（侧板）承载，终入蒸养釜乃至加气混凝土砌块成品出库。 由上可以看出，模箱在免蒸加气块设备中，一直是贯穿始终的。从开始的料浆发气静养，到坯体切割，而后的蒸养出釜，都可以看到模箱的身影。在模箱使用过程中有些事项还是要注意的。为了防止免蒸加气块设备坯体与模框、模底板的粘连，还是需要一定的日常维修、维护和保养。