钻头损耗失效原因 目前常见的钻头损耗失效原因有:1.磨损，与钻头设计不合理有关，钻头开口效率低，长时间打不开铁口，高温环境下整个钻具受热变形，或者在铁口孔道中某个位置受阻后停滞打滑直至刃刀磨损失效；2.烧损，与操作不当以及开口时间过长有关；3.钻头合金布齿不合理，在高温渣铁炮泥的冲刷下，钻头体顶部冲蚀严重，合金刃刀掉落；4.钻头排肩效果差，高温泥渣在开口过程中不断刷蚀钻头，使之过度磨蚀；5.个别刀刃在刀槽中焊接不牢，在钻进过程中出现掉齿现象。

高炉开口钻头实用新型为高炉炉前操作提供了一个开口速度快，孔道易控制，铁口深度、角度易控制，铁口泥包易维护，高炉开口钻头在特殊情况下可随意调节的钻头，减轻工人的劳动强度，高炉开口钎头具有结构简单，安全可靠，费用低的特点，适用于各种开口机。 特点：开口速度快，易控制孔道、铁口深度、角度，铁口泥包维护简单，节省人力。 用途：高炉开口钻头广泛应用于各类钢铁厂，高炉开口、开钢包。

钻头使用过程中总是会受到磨损的，需要进行磨钻才能继续使用，磨钻头是怎样做的呢？ 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。 其次钻头轴线要与砂轮面斜出60的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平。