静压试验时泄漏：由于不锈钢多级泵机械密封要求的安装精度较高，所以安装调试好后一般要进行静压试验，以观察其泄漏量是否合格。安装时若不细心，往往会使密封端面出现碰伤、清理不净而夹有颗粒状杂质等情况，导致密封面无法完全贴合。动、静环与密封腔至少应保证 0.75mm的间隙。如泄漏量小，多为动、静环密封圈出现损坏、未被压紧或压缩量不够等问题，故应加强装配时的检查、清洗工作，严格按技术要求装配。动、静环组装完毕后用手按压补偿环，检查是否到位，是否灵活；检查弹性开口环是否定位可靠；必须保证动环在轴上能轴向灵活移动。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时出现损坏、未被压紧或压缩量不够等问题。

经常性泄漏：不锈钢多级泵机械密封经常性泄漏的原因有很多方面，包括：（1）由于弹簧压缩量太小或太大动环破损等引起的泄漏；（2）由于密封圈的材料不对耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差以致过早发生变形、硬化po裂、溶解等引起的经常性泄漏；（3）安装密封圈前要对其所接触的泵的部件进行打磨不得有毛刺、千万应避免用qi油煤油清洗橡胶圈；（4）机械密封辅助机构引起的泄漏：如冲洗冷却液流量、压力不适中、冷却液含有杂质等；（5）不锈钢多级泵介质问题引起的经常性泄漏：介质里的微粒长时间积聚在动环与轴之间弹簧之间造成补偿缓冲失灵；（6）其他还包括转子振动引起的泄漏传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏等。

正常运转中突然泄漏：不锈钢多级泵在运转中突然泄露，大部分是由于工况环境的急剧变化或操作失误引起的，机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大也会造成泄漏。机械密封的密封端面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来在密封端面上产生密封所要求的比压。为了保证这一比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25 mm 以内。