梯形扣丝杆与其他丝杠的区别：1、传动效率不同。滚珠丝杆的传动效率大约是90~96%，梯形丝杆的传动效率大约是26~46%。如果是驱动同样大的负载的话，采用滚珠丝杆可以使用更小的驱动功率。2、传动速度不同。滚珠丝杆是滚动摩擦，梯形丝杆是滑动摩擦，工作的时候前者的温升远远低于后者，因此一般情况下是可以承担高速传动的任务。3、使用寿命不同。滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杆的维持寿命比梯形丝杆高得多。4、自锁性不同。丝杠的自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杆几乎是没有自锁性的，而梯形丝杆具有一定的自锁性。5、经济性不同。从以前和目前的情况看，滚珠丝杆因其结构较梯形丝杆复杂，价格仍然比梯形丝杆高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。

梯形丝杆在运用和消费之间的价值和性能是并存的，其主要是进行旋转的运动，或者是可以将直线的运动转换成执行的元件，在传动的效率上还是比较高的，而准确度也是不错的。如果它是作为主体来进行工作的话，那么螺母就会因为丝杆的角度而转换成直线的运动，但是螺母和螺母座之间的需要相互衔接起来的，这样才能达到直线运动的目的，还有就是丝杆和丝母之间是不存在间隙的，但是在直线的运动时，整个精度都是很高的。当频繁的进行换向的时候，不需要进行间隙补偿，也正是因为丝母和梯形丝杆之间的摩擦力很小，使整个转动力都比较容易。

梯形丝杠车端面时应注意以下几点： （1）车刀的刀尖应对准工件的回转中心否则会在端面中心留下凸台。 （2）工件中心处的线速度较低，为获得整个端面上较好的表面质量，车端面的转速比车外圆的转速高一些。 （3）直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上，以防有床鞍让刀引起的端面外凸或内凹。此时用小滑板调整背吃刀量。 （4）保持车刀锋利。中、小拖板的镶条不应太松，车刀刀架应压紧，防止让刀而产生凸面。 （5）jing度要求的端面，亦应分粗、精加工。