橡胶接头生产工艺流程1、从原材料开始严格把关，每批原材料经化验员检验合格后进厂，有专业的橡胶配料人员按要求比例配料。2、配料完成后送进橡胶混炼车间，经橡胶混炼机压炼为合成橡胶片。3、合成橡胶片经检验合格后送进橡胶接头下料车间，工作人员按照不同型号尺寸下料。4、下料完成后进行成型。5、每个橡胶接头胎型经检验合格后送进硫化车间，工作人员将胎型放入模具。6、将模具放进硫化机，硫化机将模具压好，此时硫化机调好温度恒温180度，进行40分钟的硫化。7、40分钟后将硫化完成的橡胶接头从模具中取出，检测橡胶接头的硫化完整度。8、将硫化完成的橡胶接头修边，修边完成后放入半成品缆车。9、将缆车里面的橡胶接头半成品送进法兰组装车间，工作人员将橡胶接头法兰和橡胶接头半成品组装为成品。10、质检部人员将橡胶接头成品进行随机抽样试压，试压合格的橡胶接头进行包装。11、包装好的橡胶接头成品放入仓库，等待装车发货。

橡胶接头安装说明:1、橡胶软接头在安装时严禁超位移很限安装。2、平地、悬空、垂直安装橡胶接头时,橡胶接头的实际工作轴向位移压力小于管道的支撑力,否则应该安装防拉脱装置，以防止工作时受压拉脱。3、管道需要有固定支撑或固定托架，固定托架的力需要大于轴向力。垂直安装和架空安装时产品两端需安装相应的固定支架和受力支架，以防止工作受压后拉脱。4、安装螺栓要对称逐步加压拧紧，以防局部泄露。5、安装时应远离热源，严禁使用不符合本产品要求的介质。

可曲挠橡胶接头的性能，如高弹性，高气密性，耐介质性和耐候性及耐辐射性等。采用高强度，冷热稳定性强的聚脂帘布斜交与之复合后。经高压、高温模压交联耐 成。内部致密度高，能承受较高压力，弹性变形效果优异。产品结构设计断面弧高，曲线长，具有较大的多向位移功能。特别适用于地质条件复杂，沉降辐度大和管道运行中冷热变化频繁易造成管道操作的场所。利用橡胶的弹性滑动和变形机械力的转热散逸功能有效的消除泵，阀及管道自身的位移物理破坏。因橡胶属不良传导材料，所以它又是一种良好的降低振动和噪声传递的理想产品。