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电镀金刚石磨轮怎么提高他的性能

  • Ni - Co二元合金镀层 钴不仅能提高镍金属的强度 (镍钴合金的胎体抗压强度为1600 M Pa)，而且能提高胎体金属的抗热性能，在 800 ℃时的 Ni-Co 二元合金胎体金属强度极限为 500 M Pa,还能提高胎体金属的韧性。

  • Ni-Co 细粒金刚石复合镀层 在镀液中加入适量的纳米金刚石粉，获得的 Ni-Co-金刚石复合镀层的硬度明显提高， 硬度可达601. 53HV，摩擦磨损性能显著提高：镍钴合金镀层的摩擦系数为 0.35 左右，寿命在摩擦半径为14 mm时平均为 0.022 km；含纳米金刚石粉的 Ni-Co-diamond复合镀层摩擦系数为 0. 3 左右，镀层寿命在摩擦半径为 14 mm 时为 0. 15 km 。用 Ni-Co-diamond 复合镀层作金刚石钻头胎体，制备的金刚石钻头在坚硬、强研磨性地层中钻进，耐磨性好，钻头进尺快，寿命长，且能防止孔斜 。由于超细金刚石粉体极易团聚，使其效能无法充分发挥，所以要采取措施对金刚石粉进行分散。这样必然制约了超细粉体的使用价值和应用前景。

  • Ni-Mn二元合金镀层 金属锰比钴更能提高镍胎体硬度、强度和耐磨性。镍锰胎体硬度比镍钴胎体硬度提高洛氏 ( HRC )10 度左右。合金中锰的含量虽然很少，但对胎体性能影响很大。

主营业务：人造金刚石磨轮,精磨片,研磨膏,各种电镀金刚石工具定制

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