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普通车削刀具的使用寿命长吗？

  • 选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。（1）切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；（2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；（3）选择合适的高转速及相应的大进给量。 综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成的。一把好的石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够深雕刻加工、能节约加工成本。

  • 在刀具材料与工件材料一定的情况下，切削用量（切削速度、进给量、切削深度）对刀具磨削的影响很大，其中切削速度的影响大，进给量次之，切削深度影响小。由试验得知，要提高刀具的使用寿命，应先加大切削深度，次之加大进给量，然后才是提高切削速度。

  • 刀具寿命是指一把新刀具到报废为止所经历的切削时间，是刀具耐用度和重磨次数加一后所得的乘积。在数控车床上，普遍采用了可转位车刀，不存在重磨问题。对于刀片上的一个刀尖，刀具耐用度就是刀具寿命。

主营业务：数控刀片,铣刀,钻头,丝攻制造修磨

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