要知道长期使用的高炉钻头会有一定的磨损，长时间的打钻会使得钻头变的平滑，所以增加钻头重磨次数是很有必要的。通常用工具显微镜测量，在两天在胡切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。 任何东西都有它的寿命年限，当钻头的使用达到它的使用年限时就要适时地更换。要想新更换的钻头迅速进入工作状态，除了要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。还必须要做好以下几点： 1、更换新钻头前，应仔细检查三个牙轮转动是否灵活，丝扣和牙齿是否完好。 2、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。 3、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。

磨钻头是怎样做的呢,磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到,这是钻头与砂轮相对位置的步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠,⒉钻头轴线要与砂轮面斜出60的角度.购买高质量高炉钻头，认准山东飞腾金属，我们将竭诚为您服务！超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。

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