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CNC刀具使用寿命的影响因素有哪些？

  • 选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。（1）切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；（2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；（3）选择合适的高转速及相应的大进给量。 综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成的。一把好的石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够深雕刻加工、能节约加工成本。

  • 只有更具以往经验和类似产品加工情况对比判断。说实话我在工厂用数控刀具4年。因为每家工厂的设备不一样，夹具刚性不一样，材料硬度不一样（甚至同一家工厂不同批次的毛坯也可能差得很多），这些都会影响使用寿命。所以通常无法回答具体的使用寿命，只能是个预估。

  • 这个我也不太清楚，和你具体的切削用量有关系，样本上所说的那种参数是理想状态下的加工数据，在实际的加工中，材料的状态不同，切削加工参数不同，与标准件总是有差异。

主营业务：数控刀片,铣刀,钻头,丝攻制造修磨

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