反击式破碎机的调试 1、转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。 2、主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。 3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓，检查密封是否良好。 4、检查电器箱接线及紧固情况，调整继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的保险丝。 5、检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。

在反击式破碎机工作过程中要特别注意一下情况的发生。 A.反击式破碎机的轴承温度过高的详细排除方法： （1）要检查润滑脂是否减少； （2）标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%； （3）要及时清洗轴承、更换润滑脂； （4）如果磨损严重请更换轴承。 B.机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈的详细处理方法： （1）应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。 （2）机器在运转过程会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；是否耐磨衬板是否脱落的缘故。 （3）断裂件的更换 C.该机在出料过程中粒度过大的详细处理方法： （1）应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤； （2）再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。

反击式破碎机常见故障 一、如发现反击式破碎机振动异常： 1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。 2、磨损不均，说明反击破锤头需要更换。 3、转子不平衡，需调整。 4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。 二、如发现反击式破碎机轴承发热： 1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。 2、轴承损坏，要及时更换轴承。 3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。