（1）出产粉末。粉末的出产进程包含粉末的制取、粉料的混合等进程。为改进粉末的成型性和可塑性通常参加橡胶或白腊等增塑剂。（2）限制成型。粉末在500~600MPa压力下，压成所需形状。（3）烧结。在维护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结进程中粉末颗粒间经过分散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学进程，成为具有必定孔隙度的冶金产物。（4）后处理。通常情况下，烧结好的制件可直接运用。但关于某些尺度需求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包含精压、滚压、揉捏、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

粉末冶金具有共同的化学组成和机械、物理功用，而这些功用是用传统的熔铸办法无法取得的。运用粉末冶金技能能够直接制成多孔、半细密或全细密资料和制品， 如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。粉末冶金资料的使用与分类，主要有：粉末冶金多孔资料、粉末冶金减摩资料、粉末冶金冲突材 料、粉末冶金布局零件、粉末冶金工模具资料、和粉末冶金电磁资料和粉末冶金高温资料等。

二次还原铁粉，俄日此还原铁粉分 熔融还原法是指不用高炉而在高温熔融状态下还原铁矿石的方法，其产品是成分与高炉铁水相近的液态铁水。开发熔融还原法的目的是取代或补充高炉法炼铁。与高炉法炼铁的流程相比，熔融法炼铁有以下特点： （1）燃料用煤而不用焦炭，可不建焦炉，减少污染。 （2）可用与高炉一样的块状含铁原料或直接用矿粉作原料。如用矿粉作原料，可不建烧结厂或球团厂。 （3）全用氧气而不用空气，氧气消耗量大。 （4）可生产出与高炉铁水成分、温度基本相同的铁水，供转炉炼钢。 （5）除生产铁水外，还产生大量的高热值煤气。