目前瓦楞纸箱正由过去作为运输包装向今后既为运输包装又为销售包装两者相结合的方向发展，适应性更强，使用范围更广，不断满足商品包装的需求，成为各类商品十分理想的包装制品。 近年来，国内外对瓦楞纸板结构加强研究开发，开拓创新，有所突破。一是开发了G型瓦楞纸板。二是开发了 F型和 K型瓦楞纸板。国外用F型瓦楞纸板作商品外包装或集装箱运输包装用；K型为特大瓦楞，用于重型包装。三是创新了“高强度瓦楞纸复合板”。

瓦楞纸箱的尺寸确定分为三种情况：（1）由客户直接提供针对客户直接提供的尺寸，一定要明确是内径尺寸还是外径尺寸，这是客户对瓦楞纸箱的尺寸的一检验依据，在客户验货时就按照此要求检验。（2）客户提供样品箱，这种情况较多由于客户提供的样品一般都是使用过的，大部分已经变形，高度尺寸一般可以测量，但长宽尺寸直接测量内径尺寸或外径尺寸很不标准。这种情况需要通过开槽槽口的位置来测量，确定样品箱的尺寸。首先将样品箱展开，测量开槽口宽度，然后测量长度面和宽度面上摇盖尺寸，再测量一下纸板的厚度：长度面摇盖尺寸开槽口宽度=长度上的制造尺寸；宽度面摇盖尺寸开槽口宽度=宽度上的制造尺寸。（3）根据客户被包装的产品为客户设计，确定瓦楞纸箱尺寸

仔细阅读生产工程单施工，时间准备好 纸张 油墨 PS版 原稿，跟原稿比较 较对防止出错，把错误杜绝在发生之前，跑颜色，调整墨色到与原稿一致或接近，并控制好水墨平衡，修版，除版面脏点、划伤，及不要的文字或其他图案等等，保证版面干净、清爽。五、表面处理根据生产工程单进行，覆膜应该做到定位及薄膜尺寸必须准确，粘口位置要按原稿上的成品规格让出，粘合剂要洁净，薄膜要透明，复膜后的产品印面要平整、光洁、光亮、不发黄。薄膜与纸面之间粘合剂要涂布均匀，粘合牢固以撕扯薄膜时将油墨 层及纸面纤维撕下为准，不能有脱壳、气泡、起皱、打折等现象。 UV和上光则要达到定位、尺寸必须准确，粘口位置如须让出则要按原稿或成品样的规定。光油要纯净，洁白而透明，表处理后的印面不偏色。进行必要的爆裂试验，防止因原材料或工艺不当，产生折痕爆裂。表面处理后的产品，印面要平整光亮不粘合、无气泡、无砂眼和皱纹等等。