1、每包浇注料中都含有一小袋粉料，需预先混合1-2分钟，混合均匀后加水搅拌。注意：需整袋使用。2、铝酸钙水泥，可以预先和结合剂混合制成水溶液加进去，对于那些预先需要水解的，用这种方法。3、二次加水，后者加水要慢慢的加入，需要使用洁净的可饮用自来水来搅拌浇注料。4、夏季施工时，应避免物料和水被长时间的暴晒在阳光下，拌和用水和物料温度通常应低于30℃。5、施工时，为了保证强度，一般水灰比控制在0.4~0.6左右，混合料中的水分为5%~6%左右。6、冬季施工时，应将物料和水放在温暖的室内，使用温水拌和，并适当延长带模养护时间。保证浇注料养护期间的环境温度不得低于5℃。严禁擅自使用促凝剂。7、在施工中要加多少水，不仅要根据原料决定，还要考虑施工环境，不同的环境下，所加的水分也不相同。8、施工加水量的多少，对它质量有很大的影响，应按规定严格控制加水量。

它不仅依水泥品种而异，颗粒科的吸水率、形状、表面特征不同和施工时密实化的手段不同，峰值也有所改变。在生产上，为保证该产品的强度，在选用适当的水灰比时，应考虑以上各个方面。一般对由普通高铝水泥结合的硅酸铝质熟料制成的浇注料，采用的水灰比多在0.4-0.65。其中以震动成型者常取0.5-0.65，混合料的水分约在8-10%；机压成型者常取0.4左右，混合料水分约在5.5-6.5%。为了减少该产品中的水分，提高硬化体的密度，在该产品中应加适当增塑减水剂。

由于浇注料多用于构成各种断面较大的构筑物和制成大型砌块，粒状料的极限粒度可相应增大。但是，为避免粗颗粒与水泥石之间在加热过程中产生的胀缩差值过大，而po坏两者的结合，除应选用低膨胀性的粒状料以外，也应适当控制极限粒度。一般认为，震动成型者应控制在10-15mm以下；机压成型者应小于10mm，对大型制品或整体构筑物不应大于25mm；皆应小于断面*小尺寸的1/5。各级颗粒料的配比，一般为3-4级，颗粒枓的总量约占60-70%。