就水泥结合剂而论水泥的凝结硬化速度与硬化后的强度除与水泥特性有关外，主要由加水量决定，即由水灰比决定。适当的水灰比应依水泥品种而相应地在其水灰比一强度曲线上选取，并以近于*高峰者为宜。该产品的水灰比一强度曲线一般皆为具有单峰特征的曲线，但其峰值却不尽相同。

1、每包浇注料中都含有一小袋粉料，需预先混合1-2分钟，混合均匀后加水搅拌。注意：需整袋使用。2、铝酸钙水泥，可以预先和结合剂混合制成水溶液加进去，对于那些预先需要水解的，用这种方法。3、二次加水，后者加水要慢慢的加入，需要使用洁净的可饮用自来水来搅拌浇注料。4、夏季施工时，应避免物料和水被长时间的暴晒在阳光下，拌和用水和物料温度通常应低于30℃。5、施工时，为了保证强度，一般水灰比控制在0.4~0.6左右，混合料中的水分为5%~6%左右。6、冬季施工时，应将物料和水放在温暖的室内，使用温水拌和，并适当延长带模养护时间。保证浇注料养护期间的环境温度不得低于5℃。严禁擅自使用促凝剂。7、在施工中要加多少水，不仅要根据原料决定，还要考虑施工环境，不同的环境下，所加的水分也不相同。8、施工加水量的多少，对它质量有很大的影响，应按规定严格控制加水量。

耐火浇注料在维护或自然枯燥进程中，跟着水分的蒸发，一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚硫酸盐等盐类的结晶分出，一部分含结晶水的盐类的风化、失水，晶型发作改变，同时伴跟着体积改变，加重了耐火浇注料的强度丢失。还有一类不含有结晶水的盐类，这类盐类的盐析不会带来晶型改变和体积改变，对耐火浇注料的外表强度没有太大的影响，只会影响产品的外表质量。