简析聚合反应釜的磁力密封系统以及存在的问题! 聚合反应釜已逐渐向大容积方向发展, 安装在釜上机械密封部件要求是装卸容易、简单化。但要保证其精度是比较困难的,根据下列三种结构的聚合釜合理设计机械密封。
一:搅拌轴侧入式聚合反应釜机械密封一般不会出现润滑不良的问题,但釜内介质的液面必须保持一定的高度。从机械和工艺的观点来看,这种釜的设计有许多不足之处。在聚合高压反应釜的气相中,不凝性的惰性气体含量过高通常是造成釜内压力过高的症结所在。一轴从一侧伸出的反应釜,轴处于悬臂状态,故容易产生振动,而机械密封对振动又比较敏感。若轴从两侧伸出,轴必须与釜体上的支撑装置对中,而满足这一要求是较困难的,因此轴与釜之间的平衡非常复杂。在操作温度变化大的情况下,轴的伸缩量大,过大的伸缩量若全部由机械密封来承受,机械密封就容易失效。然而这类釜的转速不高,只要采取相应的措施,这一问题是可以得到解决的。
聚合釜用途、特性、结构
1.用途及特性:聚便釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强、不用蒸汽加热等优点,广泛用于、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。
2.结构特点:电加热夹层罐由罐体、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。当聚合反应釜温度恒定时,我们通常采用催化剂的加热量对聚合单体气相的加热量形成聚合压力,也就是我们常说的聚合温度。罐体、搅拌器、轴封、电加热装置等均由1Cr18Ni9(USU304)不锈钢制作。罐体下部有放料孔,夹层罐内有搅拌器。罐盖上部焊接支架上,装置减速机与电机,由传动轴驱动罐内搅拌器,轴封装置在罐盖顶部。加热夹套上开有进、排油,放空阀门、电热棒等接管孔。
聚合釜是制备高分子化合物的主要设备。一般是立式圆柱形高压釜,带有夹套,以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。
用于乳液聚合的,内有不锈钢的水平桨式搅拌器,由电动机通过传动装置和减速器传动。釜的外壁常用碳钢制成,内衬不锈钢,也有衬搪瓷的。聚合反应釜的压力控制聚合温度恒定时,在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量俩控制聚合压力,也就是聚合温度。聚合时可以单釜间歇生产,也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。釜上装有温度、压力等仪表,以及进出料口等。用于本体聚合的,则釜内不装搅拌器,且不串联。
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1.聚合釜结构合理
2.聚合釜材质多样
3.聚合釜节约能源
4.聚合釜提高转速
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