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激光切割：利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
1、激光汽化切割
利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
2、激光熔化切割
激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(Ar、He、N等)，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
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焊接喷涂
完成下料、折弯等加工环节后，应对零件进行组焊加工，以此提高零件强度，常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等，但要严格控制焊接变形，且针对机床防护罩、激光防护罩等产品，应充分对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑，并选择合适的焊接电源和电流，以免影响产品焊接质量和效率。在此基础上，经表面加工可完成钣金成形，其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常见的表面处理方法。
在机床钣金中主要采用喷涂工艺进行表面处理，由于现在对环保的重视，酸洗、磷化等传统工艺已经不适应现在的发展需求，华夏星光已经取消了酸洗磷化处理，直接用镀锌板来替代，从原材料上解决了污染环节，在焊接中也用镀锌板的焊丝，保证焊接质量。
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建筑激光切割加工中，焦点与被加工物品表面的相对位置改变的主要原因很多，被加工工件表面的凹凸、工件卡盘方式、机床的几何误差、机床的负荷力下的变形、加工中的工件的热变形等会使激光焦点位置与理想的规定位置(编程位置)偏离。
一些误差(如机床几何误差)是有规律的，可以用定量补偿方法补偿，而一些误差是随机误差，只能通过在线检测和控制来消除。这些误差如下：
1.工件的几何误差
激光切割的对象是板材或包复材料型零件，由于来自各方面因素的影响，加工对象的表面有起伏，并且在切割中的热效应的影响下薄板零件的表面发生变形，在一维激光加工中，包覆材料在冲压成形中发生表面起伏，这些都是激光焦点和被加工对象的表面位置和理想位置随机变化。
2.工件卡盘装置产生的误差
经过建筑激光切割加工的工件放置在针状工作台上，因为加工误差、长时间和工件间的磨损和激光烧灼，针床上产生凹凸，该凹凸也产生薄钢板和激光焦点间的位置的随机误差。
3.编程引起的误差
在一维建筑激光切割加工作业中，复杂曲面上的加工轨迹用直线、圆弧等拟合，这些拟合曲线和实际曲线存在一定的误差，这些误差使实际焦点、加工对象表面的相对位置和理想的编程位置产生一定的误差。在部分示教编程系统中，引入了几个偏差。
以上信息由专业从事方管折弯加工多少钱的众邦成工贸于2025/5/1 20:17:00发布
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