HDPE大口径缠绕管生产线介绍：
HDPE大口径缠绕管生产线是青岛科丰源塑料机械有限公司根据市场需求，推出的塑料挤出成型新型研究成果。整条生产线采用直接挤出(双机共挤)成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。
HDPE大口径缠绕管生产线基本组成
新型单螺杆挤出机：
采用新型PE聚乙烯高速单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了节能铸铝加热器及低噪音冷却风机，高速硬齿面减速箱。聚乙烯缠绕管管壁分别由二台挤出机独立供料。
挤出机头模具：
螺旋对称流道结构、氮化磨光处理，口模的特殊设计，适合不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。
缠绕管成型机：
采用卧式结构，滚轮传动设计，节约能耗，成型速度快。配有先进的水帘冷却系统，大大提高了生产速度。独特的稳定缠绕成型功能降低了投资成本，提高了生产效率。010，因此输送流体时比摩阻小，在同等使用条件下输水量较水泥管可大幅度提高。成型辊运行采用变频调速电机驱动加上先进的自动润滑系统，确保成型机运行精度的准确，保证缠绕管的稳定快速成型。
切割机：
高强度合金片，旋转式切割，管材切口光滑平整，切割时无粉屑。通过轨迹跟踪装置，使切割位置准确，德国西门子PLC编程控制，操作简捷灵敏。
生产线控制系统：（可配）
采用德国西门子公司PLC控制系统，15'超大屏幕彩色触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便，具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除。
、现货供应，可根据用户需求设计。
在基础上，高速、挤出；
在科学基础上，低成本、高产出。
为用户创造价值，是新大成公司设计矢志不渝的追求
主机
采用双阶式减压螺杆，带有特殊的促进混炼塑化元件，在高扭矩，高温控精度的配合下，保证可全部使用回收料生产。
采用复合机头
双机联合料供料，螺旋转动成型，复合工艺，保证产品的。
科学的管壁结构设计
融汇欧洲及韩国技术之精华，充分保证管材在同等环刚度条件下，单位用料少，生产。
HDPE中空壁缠绕管生产线生产的管材环钢度高，重量轻，成本低，接口密封性能好，耐酸碱，不腐蚀，使用寿命长，施工方便。应用领域：城市埋地排水，排污管道。
性能与特点：
技术先进、工艺设计独特；主机采用单螺杆挤出机，优化设计的螺杆，确保管材高度、挤出；采用复合机头，双机联合供料，螺旋转动成型，复合工艺，保证产品的；采用先进的PLC电脑控制系统，操作方便、稳定可靠。
青岛科丰源塑料机械有限公司研制的节能型大口径缠绕排污管材生产线日前顺利通过了ISO9001质量体系认证。据悉，该设备多项技术经济指标达到，符合国家产业政策，具有良好的经济效益和社会效益，市场前景广阔。
以往，国内大部分城市的供排水管网大多采用传统材料制作，管道破损和接头渗漏情况十分严重。此外，用传统材料、工艺制造的排水排污管道使用寿命短，不仅浪费资源，而且易对地下水造成二次污染。大口径缠绕管道是国际上发展起来的新型管材，它具有不怕酸碱腐蚀、耐压、耐老化、使用寿命长等优点，是混凝土管、陶瓷管等传统管材的理想替代产品。运用双阶式减压螺杆，具有特别的推动混炼塑化元件，高扭矩，高温控精度。
以上信息由专业从事中空壁缠绕管设备多少钱的科丰源塑机于2025/5/1 21:37:18发布
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