清洗技术
是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。
我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。
高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。
高压水射流油管清洗喷头，该高压水射流油管清洗喷头包括接入端、逆向清理装置、通管、第二基座、第二喷头、除污装置载体、外壳、除污装置、壳体、固定端、活动支架、活动卡板、伸缩装置壳体、弹簧、伸缩杆、连接块、连接管、顺向清理装置、第二外壳、基座、喷头、密封盖卡槽和密封盖，所述接入端的顶端设置有逆向清理装置，逆向清理装置的顶端固定安装有除污装置载体，除污装置载体的顶部设置有顺向清理装置，所述除污装置包括壳体、固定端、活动支架、活动卡板伸缩装置壳体、弹簧、伸缩杆和连接块。本实用新型通过设置顺向清理装置和逆向清理装置，并通过除污装置刮去污渍，使装置清理效果更彻底。一种高压水射流油管清洗喷头，其特征在于，该高压水射流油管清洗喷头包括接入端(1)、逆向清理装置(2)、除污装置载体(3)和顺向清理装置(4)，所述接入端(1)的顶端设置有逆向清理装置(2)，逆向清理装置(2)的顶端固定安装有除污装置载体(3)，除污装置载体(3)的顶部设置有顺向清理装置(4)。
超高压水清洗软管弯曲半径：
软管在使用过程中不可扭曲，并尽量避免弯曲。如确需弯曲，其弯曲半径要大于等于规定值，否则会导致增强层外侧钢丝被拉伸，降低整个软管的耐压强度，进而影响使用寿命。对于软管的使用、存放、保管等还有一些其他要求，应尽量遵照执行。
为确保安全，应安装柔性扣，并在适当位置另加层护管，如果接头损坏，可以避免操作人员收到伤害。也可在软管外加设钢丝编织护套，这种护套既可承受软管的量，用于软管悬空作业，又可防止软管甩脱伤人。
高压软管的尺寸和直径，高压软管价格，内径应该适当，小直径管会增加管道中的介质的流速，使系统的热量，降低效率，会产生过度的压力降和影响整个系统的性能。如果橡胶管是用管夹固定的，或者橡胶管通过钢板，液压高压软管，也要注意高压软管的外径。
高压软管的选择取决于液压系统设计的大压力值。由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会有冲击压力，冲击压力峰值会远远高于系统的大压力值。但是系统上通常有安全阀，所以冲击压力不会严重影响软管的疲劳寿命。对于冲击频率特别高的液压系统，建议使用耐冲击的特殊橡胶软管产品。
一般胶管的动压力是指胶管在连续运行过程中允许的大压力。一般来说，根据相关国际标准规定的液压软管安全系数，推荐的工作压力通常为软管小爆裂压力的1/4。
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