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切削液的选用:
1、粗加工时切削液的选用粗加工时,加工余量大,所用切削用量大,产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时,使用切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用精加工时,要求表面粗糙度值较小,一般选用润滑性能较好的切削液,如高浓度的乳化液。
3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时,一般用全合成或者半合成切削液,以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时,由于切削加工处于极压润滑摩擦状态,故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表面质量和精度,可采用10%~20%的乳液化,但不能用含硫的切削液,因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时,不能用水溶液,以免燃烧。
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油漆喷涂的主要设备就是喷枪。早期的喷枪要求很简单,就是经过简单的操作,能将油漆喷涂在施工件表面即可,汽车车身表面也是如此。随着汽车制造业的发展,对于喷枪的喷涂效果、喷涂效率以及喷涂质量等都提出了更高的要求,喷枪的技术含量也越来越高。而现在,随着社会对环保、节能的重视,油漆喷涂设备的发展有了新的趋势。(1)油漆涂装的趋势——绿色、环保现代汽车维修对于油漆涂装提出了更高的要求,那就是提高油漆喷涂的传递效率,这样一方面减少漆雾飞溅到空气中的量,使空气更清洁,保护了环境;另一方面,可以减少油漆的消耗,节约了维修企业的成本。而要提高油漆喷涂设备的传递效率,目前技术上的趋势有2方面:一是采用环保省漆高流量低气压雾化技术(HVLP),二是采用省漆中压雾化技术(RP)。(2)喷枪的性能需求及发展趋势为了满足油漆喷涂节能环保的要求,现代油漆喷枪在性能以及喷枪结构设计上满足以下几方面要求。①喷枪的喷幅大而稳定。②经雾化的油漆平均分布在喷幅上。③喷涂出的油漆颗粒大小均匀。④薄的油漆层, 例如 HS/VHS/UHS油漆。⑤喷涂过程中的过喷区越小越好。⑥配合新型油漆的面试,研发出适合的喷嘴。⑦能保证喷涂后的漆膜平滑均匀。⑧应根据人体工程学设计枪体,方便操作,。⑩喷枪的调节和设定简单、快捷。为了保证喷枪的喷涂效果,目前越来越多的喷枪制造商在喷枪上加装了数字化气压调节装置,更有利于喷涂人员的操作。
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◎涂料粘度
低粘度(15秒以下)0.8-1.5mm
中粘度(15-25秒)1.3-2.0mm
高粘度(25-35秒)2.0-2.5mm
4.喷枪型号选定
低压型号和通用型号的选定
◎从地球环境保护来考虑,高喷涂率,低飞溅的喷枪不断成为世界的主流,LPH低压喷枪的空帽内压低于0.07Mpa,可高微粒化,低压喷枪降低了VOC排出量,改善了喷涂作业环境
◎通用喷枪:就是一直以来所使用的型号。
请再次确认相关机器,以便提高喷涂质量!
◎空气量充分吗?
压缩机每0.75KW产出约100l/min的空气量,请根据喷枪气体使用量选择7-8折大压缩机
◎使用了空气清净器、减压阀了吗?
水分、油分是喷涂的大敌,喷枪要按说明书上所定的压力使用,以充分发挥其性能,空气清净器、减压阀或空气变压器必须安装再喷涂也人员的身边,用于将无油、水份的干净空气调整到所定的压力。
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1、喷枪的握枪
喷枪是靠手掌、拇指、小指以及无名指握住的,中指和食指用以扣动。有些喷漆工在较长时间工作是时,时不时改换握枪的方式,有时仅仅用拇指,手掌配合小指,有时又是配合无名指握枪,中指和食指用来扣。这样可以,提高劳动效率。
2、喷枪对喷涂物件表面的方向
喷枪对喷涂物件表面应该保持垂直,或者尽量保持垂直。如果喷枪有一点歪斜,其结果必然会造成喷幅带偏向一边流淌,而另一边则显得干瘦、缺漆,极有可能造成条纹状涂层。
加入时间:2012-6-12 11:01:33 点击:1500喷涂作业常见问题及解决方法:
1.现象:起粒 喷涂
原因:作业现场不洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近
解决方法:清洁喷漆室,盖好油漆桶;油漆调配好,不宜放太久;调整喷枪,以使其处于佳工作状态,确定枪口距离物面20-50CM为宜。
2.现象:垂流
原因:稀释剂过量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平,尤其流线体形状易垂流 解决方法:按要求配比;控制出油量,确保喷漆离提高喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚,分两次好掌握间隔喷漆时间;控制出油量,减少漆膜厚度;按使用说明配比
3.现象:桔皮
原因:固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高,令漆膜么应剧烈
以上信息由专业从事冷底油喷枪多少钱的日宝电子于2025/5/8 14:06:43发布
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